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TYA-300潤滑(huá)油濾(lǜ)油(yóu)機(jī)TY-R潤滑(huá)油(yóu)真空(kōng)濾油機(jī)

更(gēng)新日期:2014-09-24瀏覽(lǎn):930次

TYA-300潤(rùn)滑油濾油機TY-R潤(rùn)滑油真空(kōng)濾油(yóu)機(jī)

TYA-300潤滑油濾油機

概述(shù)
   過(guò)去,中,小機組一(yī)般(bān)采(cǎi)用(yòng)定期投入(rù)壓力式濾油機和離(lí)心濾油機,以(yǐ)清除(chú)運行油中的雜質和(hé)水(shuǐ)份(fèn),但(dàn)這兩種(zhǒng)設(shè)備(bèi)操(cāo)作復雜(zá),油(yóu)料浪費嚴(yán)重,濾除水份(fèn)和雜(zá)質的(dí)效率(shuài)太低,不(bù)能滿足(zú)機組(zǔ)的(dí)運行要(yào)求。
   目前用(yòng)於200MW機組的(dí)國產油淨化裝置主要(yào)是(shì)利用(yòng)沉降和過濾原(yuán)理(lǐ),其(qí)基本結構由沉積箱(xiāng),過(guò)濾(lǜ)箱(xiāng)和貯(zhù)油箱構成(chéng)。在(zài)沉積(jī)箱中設有(yǒu)多(duō)層(céng)分(fēn)離網(wǎng),依(yī)靠(kào)油和水的(dí)重力(lì)差,油中(zhōng)的水在穿過(guò)分(fēn)離網(wǎng)時凝(níng)聚成(chéng)水滴,沉(chén)降在箱(xiāng)體下(xià)部,由(yóu)自(zì)動(dòng)抽(chōu)水(shuǐ)器排(pái)出箱(xiāng)體外,這些(xiē)淨油(yóu)設備(bèi)設(shè)計容(róng)量(liáng)大,體(tǐ)積尺寸(cùn)也大(dà),而且(qiě)從使(shǐ)用(yòng)情況(kuàng)看,普(pǔ)遍(biàn)存在著除水(shuǐ)效(xiào)果(guǒ)差,油髒,易堵(dǔ)塞淨(jìng)化裝(zhuāng)置等現象。若采(cǎi)用TYA係(xì)列(liè)潤滑(huá)油濾油(yóu)機。不但有效除(chú)掉(diào)油中(zhōng)的汽,水(shuǐ)及雜質,而且(qiě)能(néng)夠自動破乳化(huà),從而達(dá)到真正(zhèng)的對機組潤滑(huá)油(yóu)進(jìn)行(háng)淨(jìng)化的效果(guǒ)。
用(yòng)途及(jí)特點(diǎn)
用(yòng)途:本(běn)機(jī)主(zhǔ)要用於(yú)機(jī)組(zǔ)的潤滑油處(chǔ)理,能快速,有(yǒu)效除去(qù)油中(zhōng)的水份(fèn),氣體,雜(zá)質,提高油料品(pǐn)質,保(bǎo)證(zhèng)機(jī)組調節,潤滑係統正常工(gōng)作(zuò),延長機(jī)組的維修周(zhōu)期(qī)。
特(tè)點:1,脫(tuō)除水份,破乳化能力強(qiáng),既(jì)容易(yì)分離出油中大量(liáng)水份,也便於(yú)脫(tuō)除油(yóu)中的(dí)微量(liáng)水(shuǐ)份(fèn),由(yóu)於采用特製(zhì)破乳化裝(zhuāng)置(zhì)(分水器(qì)),能使(shǐ)渾(hún)濁(zhuó)乳化的(dí)油變得清(qīng)澈透明。
2,濾除雜質(zhì)能力(lì)強(qiáng),自動反衝(chōng)洗(xǐ)濾(lǜ)芯(xīn)能除(chú)去油(yóu)中的大量雜質,大(dà)麵(miàn)積深層次的精(jīng)密濾(lǜ)材可(kě)除去油中的(dí)細微顆(kē)粒,使(shǐ)汙染(rǎn)嚴(yán)重(zhòng)的(dí)油係統(tǒng)也(yě)能恢(huī)復(fù)到(dào)《運行(háng)汽(qì)輪機組(zǔ)油(yóu)汙染度(dù)控製(zhì)標準》之內(nèi)
3,自(zì)動化程(chéng)度(dù)高(gāo),小(xiǎo)巧(qiǎo)輕便(biàn),安全可靠,操(cāo)作簡單(dān)。
   因此(cǐ),TYA係列潤(rùn)滑油濾機(jī)特別適(shì)合(hé)於(yú)需要(yào)脫除大(dà)量(liáng)水(shuǐ)份和(hé)實(shí)現(xiàn)精(jīng)密(mì)過濾(lǜ)雜(zá)質的設備(bèi)使用(yòng)。
TYA-300潤滑(huá)油濾油機工作(zuò)原(yuán)理
工作流程(chéng):

乳(rǔ)狀汙(wū)染油(yóu)由粗濾(lǜ)器(qì)除(chú)去較大顆(kē)粒的(dí)機械雜質,經紅(hóng)外(wài)加熱器,乳狀(zhuàng)液(yè)加熱到一(yī)定溫度時(由自(zì)動恒溫(wēn)儀控製),因油和(hé)水的膨(péng)脹(zhàng)係數(shù)不(bù)同(tóng),密度(dù)差會(huì)很快增大,從(cóng)而加(jiā)速(sù)了(liǎo)“油包水(shuǐ)型”液膜(mó)的破壞,同(tóng)時,加熱(rè)使(shǐ)油的粘度降(jiàng)低(dī),有(yǒu)利於水(shuǐ)珠(zhū)的聚(jù)結和沉(chén)降(jiàng),熱油(yóu)在緩(huǎn)衝(chōng)器中(zhōng)得到緩(huǎn)流,卸(xiè)荷;繼(jì)而以偏(piān)心方式(shì)進入柱形凝聚(jù)室下方的離(lí)心(xīn)室(shì),輕微(wēi)的(dí)離心作用僅使乳液(yè)膜發(fā)生變(biàn)形,而(ér)不(bù)是(shì)油(yóu)液(yè)攪(jiǎo)渾(hún);由於(yú)油與水的結合(hé)力下降(jiàng),並且(qiě)油與(yǔ)水的比重不(bù)同,當渦(wō)流狀(zhuàng)油(yóu)液(yè)穿(chuān)過分離(lí)塔(tǎ)時,細小分散(sàn)的(dí)水滴在下沉中(zhōng)經分(fēn)離塔(tǎ)組合匯集成(chéng)越來(lái)越大(dà)的水珠,在旋(xuán)渦與(yǔ)重力共同(tóng)作(zuò)用下,由上向下匯集,zui後沉降(jiàng)到底部儲水室(shì)中,初步淨(jìng)化(huà)的油流經乳(rǔ)化劑脫(tuō)除(chú)室進一(yī)步脫去(qù)膠質,皂類等乳化(huà)劑,以及脫(tuō)去部分(fēn)色素(sù),再經(jīng)毛氈式過濾器除去(qù)水(shuǐ)份和吸(xī)附(fù)劑細(xì)沫(mò)待(dài)雜質,zui後(hòu)經設有特殊分離(lí)塔(tǎ)和(hé)油(yóu)位(wèi)控(kòng)製(zhì)裝(zhuāng)置,強(qiáng)冷凝(níng)裝置(zhì)的真(zhēn)空分離(lí)係(xì)統,對油中的殘餘含(hán)水(shuǐ)量進行真(zhēn)空分(fēn)離(lí),較(jiào)幹(gān)燥的(dí)油液經(jīng)排(pái)油泵,提(tí)高壓力後通(tōng)過精濾(lǜ)器,不僅(jǐn)濾(lǜ)去細(xì)微(wēi)固體雜質,還(huán)是少(shǎo)數殘存的乳液膜被壞,實現(xiàn)油水(shuǐ)補充再(zài)分(fēn)離後即為(wéi)潔淨油。

一, 安(ān)裝(zhuāng)調(tiáo)試

1, 將(jiāng)本(běn)機進油管(guǎn)接至(zhì)機(jī)組(zǔ)主油(yóu)箱底部(bù)排油(yóu)口,出(chū)油管(guǎn)接(jiē)在油箱管(guǎn)路(lù)上(shàng)從上部(bù)返回油(yóu)管。

2, 按機器總功率的(dí)大小接(jiē)好三(sān)相(xiāng)四綫電源,並使(shǐ)真空泵(bèng)轉(zhuǎn)向箭(jiàn)頭指向(xiàng)一致。

3, 點動真空(kōng)泵,進油(yóu)泵,排(pái)油(yóu)泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動現(xiàn)象(xiàng)。

4, 檢查(chá)各油,氣,水管路(lù)應無泄漏(lòu)。

5, 通(tōng)過排水(shuǐ)閥向儲水室(shì)注入自來(lái)水(shuǐ)。

二(èr),TYA-300潤滑油濾油機(jī)技術(shù)指標

TYA係(xì)列(liè)濾油機(jī)處理(lǐ)效果(guǒ)(標號(hào)46#以(yǐ)上(shàng))保證(zhèng)值(zhí)

 

 

性(xìng)能項目

保(bǎo)證(zhèng)指(zhǐ)標(biāo)

水份

≤50ppm

破(pò)乳化值

≤8min(GB/T7305)

清(qīng)潔度(dù)

≤6級(MAS1638)

 

 

 

 

技(jì)術參數

 

名稱(chēng)

型號

單位(wèi)

TYA-30

TYA-50

TYA-100

TYA-150

TYA-200

TYA-250

TYA-300

流量

L/h

1800

3000

6000

9000

12000

15000

18000

工(gōng)作真(zhēn)空度

Mpa

-0.08 ~ -0.095

工作壓(yā)力

Mpa

≤0.4

運(yùn)行溫度(dù)

40~100(汽(qì)輪(lún)機(jī)油不(bù)超(chāo)過(guò)55℃)

雜(zá)質(zhì)

um

≤3級

加(jiā)熱功率

Kw

16

28

48

80

90

95

100

總功率

Kw

18

32

56

85

95

100

105

進(jìn)出(chū)口徑

mm

25

32

38

42

48

56

72

外(wài)形(xíng)

尺寸

長(cháng)

mm

1100

1350

1550

1650

1800

2000

2200

寬(kuān)

mm

750

900

950

1000

1100

1250

1250

mm

1350

1450

1500

1600

1800

1950

2200

重量(liáng)

Kg

260

340

550

750

900

980

1100

 

三, 操作方法(fǎ)

1,啟動(dòng)真空(kōng)泵,當真(zhēn)空度達(dá)zui大值時(約一分鐘後),使(shǐ)真(zhēn)空(kōng)度穩定(dìng)在(zài)-0.06 ~ -0.08之(zhī)間(jiān)(以運行中真空罐汽(qì)化沫不(bù)大量上升(shēng)為(wéi)宜)

2,開(kāi) 啟進(jìn)油(yóu)閥,啟動進油(yóu)泵。

3,啟(qǐ)動加(jiā)熱時(shí),並(bìng)將溫度(dù)預設到50 ~ 90℃(根據(jù)油(yóu)品(pǐn)自行調(tiáo)節)

4,當(dāng)真(zhēn)空室(shì)油(yóu)位(wèi)達中綫時啟動排(pái)油(yóu)泵。

5,正(zhèng)常(cháng)工作(zuò)時(shí),觀察油(yóu)標(biāo),保持(chí)進出油平衡。

6,停(tíng)機(jī)時先停加熱係(xì)統(tǒng)3分(fēn)鐘,再(zài)停(tíng)真空(kōng)泵,關進油閥,待餘(yú)油(yóu)排完(wán)後(hòu)停(tíng)排(pái)油泵(bèng),並打放氣閥,使真空(kōng)表指示(shì)為零,並(bìng)斷(duàn)開(kāi)空氣(qì)開關(guān)。

七,注(zhù)意(yì)事項

1,若條件許可(kě),本機的進油(yóu)品接(jiē)到潤滑油zui低點,以便固何等汙染和(hé)水的(dí)順(shùn)利濾(lǜ)除(chú)。

2,本機(jī)采(cǎi)用(yòng)了型(xíng)特(tè)殊(shū)真(zhēn)空分(fēn)離塔(tǎ),當含水較多時(shí),真(zhēn)空度不(bù)宜太(tài)高(gāo),以免(miǎn)汽化揮發(fā)太猛(měng),甚至出現(xiàn)真(zhēn)空(kōng)泵排氣(qì)口(kǒu)噴油現象(xiàng),待(dài)循環數遍(biàn)後(hòu),可(kě)隨油中(zhōng)水份的減少(shǎo)逐漸(jiàn)提(tí)高(gāo)真空度(dù)。

 

八(bā),隨機配件(jiàn)及(jí)技術文(wén)件:

1. 說明(míng)書一份。

2. 合格(gé)證一份。

3. 進(jìn)出(chū)油管各(gè)一(yī)根。

 

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