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更新(xīn)日期:2014-09-23瀏覽(lǎn):906次(cì)
ZJD潤滑(huá)油濾油(yóu)機 TYA係(xì)列(liè)潤(rùn)滑(huá)油(yóu)濾油(yóu)機 ZJD潤(rùn)滑油濾(lǜ)油機 TYA係(xì)列(liè)潤(rùn)滑油(yóu)濾油機
概(gài)述
過(guò)去(qù),中,小機(jī)組(zǔ)一(yī)般采用(yòng)定期投入壓(yā)力(lì)式(shì)濾油機和(hé)離心濾(lǜ)油機(jī),以清(qīng)除運行(háng)油(yóu)中(zhōng)的(dí)雜質(zhì)和水份,但這(zhè)兩種設備(bèi)操作(zuò)復雜,油料(liào)浪費嚴重,濾除(chú)水份和雜質的(dí)效率(shuài)太低,不(bù)能(néng)滿足機組(zǔ)的運行要求。
目前用於(yú)200MW機(jī)組的國產(chǎn)油淨化裝置(zhì)主(zhǔ)要(yào)是利(lì)用沉降(jiàng)和(hé)過濾原理(lǐ),其(qí)基(jī)本(běn)結構(gòu)由沉(chén)積箱(xiāng),過濾箱和貯油(yóu)箱構成(chéng)。在沉積箱中(zhōng)設(shè)有(yǒu)多(duō)層(céng)分(fēn)離網,依靠(kào)油和(hé)水的(dí)重(zhòng)力(lì)差(chà),油(yóu)中(zhōng)的水(shuǐ)在穿(chuān)過分離網(wǎng)時凝聚成水滴(dī),沉(chén)降在箱體(tǐ)下(xià)部,由自動抽水器(qì)排出箱體(tǐ)外,這些淨油設備設計容量大(dà),體積(jī)尺寸(cùn)也(yě)大,而且從(cóng)使(shǐ)用(yòng)情況(kuàng)看,普遍存在(zài)著除水效果(guǒ)差(chà),油髒,易堵塞(sāi)淨(jìng)化(huà)裝置等現(xiàn)象。若(ruò)采用(yòng)ZJD係列(liè)潤(rùn)滑(huá)油濾油機。不(bù)但有效除掉油中的汽,水及雜質,而且(qiě)能夠自(zì)動(dòng)破(pò)乳化,從而達(dá)到真正的對(duì)機組潤滑(huá)油進行(háng)淨(jìng)化的(dí)效果。
用(yòng)途(tú)及特點
用(yòng)途(tú):本機主要用於機組的(dí)潤(rùn)滑(huá)油(yóu)處理,能(néng)快速,有效除(chú)去油中的水份(fèn),氣體,雜(zá)質,提高油(yóu)料品質,保證機組調節(jié),潤滑係(xì)統正常工作,延長(cháng)機組的維(wéi)修(xiū)周(zhōu)期。
特點:1,脫(tuō)除(chú)水(shuǐ)份(fèn),破乳化(huà)能力(lì)強(qiáng),既容易(yì)分(fēn)離出油(yóu)中大(dà)量(liáng)水份,也(yě)便於脫除油(yóu)中(zhōng)的微量水(shuǐ)份(fèn),由於采用(yòng)特製(zhì)破(pò)乳化(huà)裝(zhuāng)置(zhì)(分水器),能(néng)使渾(hún)濁乳(rǔ)化的油變得清澈透明。
2,濾除雜質能力強,自動反衝(chōng)洗(xǐ)濾芯(xīn)能(néng)除(chú)去油中(zhōng)的(dí)大量(liáng)雜質,大麵(miàn)積(jī)深層(céng)次(cì)的(dí)精密濾(lǜ)材可除(chú)去油(yóu)中的細(xì)微(wēi)顆粒(lì),使汙(wū)染(rǎn)嚴(yán)重(zhòng)的油(yóu)係統也(yě)能恢(huī)復到《運(yùn)行汽輪機(jī)組油(yóu)汙染度(dù)控製標(biāo)準》之內
3,自動(dòng)化程度(dù)高,小巧(qiǎo)輕便(biàn),安全(quán)可靠(kào),操(cāo)作簡單。
因此,ZJD係列潤(rùn)滑油濾機特別適合於需(xū)要脫(tuō)除大(dà)量(liáng)水份(fèn)和(hé)實(shí)現精密過(guò)濾雜質(zhì)的設(shè)備(bèi)使用。
ZJD潤滑油濾(lǜ)油機工(gōng)作原理(lǐ)
工(gōng)作流程(chéng):
乳狀(zhuàng)汙染(rǎn)油由(yóu)粗濾器除去較(jiào)大(dà)顆(kē)粒的(dí)機械雜質,經(jīng)紅(hóng)外加熱(rè)器(qì),乳(rǔ)狀(zhuàng)液加熱到(dào)一(yī)定溫度時(shí)(由自(zì)動(dòng)恒(héng)溫(wēn)儀(yí)控製(zhì)),因(yīn)油(yóu)和(hé)水的(dí)膨(péng)脹係數(shù)不(bù)同,密(mì)度(dù)差(chà)會(huì)很(hěn)快(kuài)增(zēng)大,從而(ér)加速(sù)了(liǎo)“油包水型(xíng)”液膜的破壞,同時,加熱(rè)使(shǐ)油的(dí)粘度降(jiàng)低(dī),有利於水(shuǐ)珠(zhū)的(dí)聚結(jié)和沉降,熱油(yóu)在緩(huǎn)衝器(qì)中(zhōng)得到(dào)緩流,卸(xiè)荷;繼(jì)而以偏心方(fāng)式(shì)進入(rù)柱形凝聚室下方的離心(xīn)室(shì),輕(qīng)微(wēi)的(dí)離(lí)心(xīn)作(zuò)用僅使(shǐ)乳(rǔ)液膜發生變(biàn)形,而(ér)不(bù)是油液(yè)攪渾;由於(yú)油與水的(dí)結(jié)合(hé)力下(xià)降,並且(qiě)油與水(shuǐ)的比重(zhòng)不同,當渦流狀油液穿過(guò)分離塔時,細(xì)小分(fēn)散的水(shuǐ)滴在下(xià)沉中(zhōng)經分(fēn)離(lí)塔(tǎ)組合匯(huì)集(jí)成(chéng)越來越大(dà)的(dí)水(shuǐ)珠(zhū),在旋渦與重力(lì)共同(tóng)作(zuò)用下(xià),由上(shàng)向下匯(huì)集,zui後沉降(jiàng)到底部儲(chǔ)水室中,初步淨化的(dí)油流(liú)經乳化劑(jì)脫(tuō)除室進(jìn)一(yī)步(bù)脫去膠(jiāo)質(zhì),皂(zào)類等(děng)乳(rǔ)化劑,以及(jí)脫(tuō)去(qù)部(bù)分(fēn)色素,再(zài)經(jīng)毛氈式過(guò)濾(lǜ)器除去水(shuǐ)份和吸附劑細(xì)沫(mò)待雜質,zui後經(jīng)設有特殊分離塔(tǎ)和油位控製裝(zhuāng)置,強冷凝裝置(zhì)的真空分(fēn)離(lí)係統(tǒng),對(duì)油中的(dí)殘(cán)餘(yú)含水量進行真(zhēn)空(kōng)分離,較幹燥的(dí)油液經(jīng)排油泵(bèng),提高壓力(lì)後(hòu)通(tōng)過(guò)精濾(lǜ)器,不僅濾去細微(wēi)固體雜(zá)質(zhì),還是少(shǎo)數殘存的(dí)乳(rǔ)液膜被(bèi)壞(huài),實現(xiàn)油水補充再分離(lí)後(hòu)即為潔淨油。
一, 安裝(zhuāng)調試(shì)
1, 將本機(jī)進(jìn)油管接(jiē)至(zhì)機組(zǔ)主油(yóu)箱(xiāng)底部(bù)排油(yóu)口,出(chū)油管接(jiē)在(zài)油箱管(guǎn)路(lù)上(shàng)從上部返(fǎn)回(huí)油(yóu)管。
2, 按機器總功率(shuài)的(dí)大(dà)小(xiǎo)接好三(sān)相四(sì)綫(xiàn)電(diàn)源,並使真空(kōng)泵轉向箭頭(tóu)指向(xiàng)一(yī)致。
3, 點(diǎn)動(dòng)真空(kōng)泵(bèng),進(jìn)油(yóu)泵(bèng),排(pái)油(yóu)泵(bèng)應無卡(qiǎ)阻和(hé)偏心振動現象。
4, 檢查各(gè)油,氣(qì),水管路應(yīng)無泄漏。
5, 通(tōng)過(guò)排水閥(fá)向儲水室(shì)注(zhù)入自來水(shuǐ)。
二,ZJD潤滑(huá)油濾油機技(jì)術指標
ZJD係列(liè)濾(lǜ)油(yóu)機處(chǔ)理(lǐ)效果(guǒ)(標號(hào)46#以(yǐ)上)保證(zhèng)值
性能項目(mù) | 保(bǎo)證(zhèng)指標 |
水份 | ≤50ppm |
破乳化(huà)值(zhí) | ≤8min(GB/T7305) |
清潔(jié)度 | ≤6級(MAS1638) |
技術參(cān)數
名稱 | 型(xíng)號(hào) 單(dān)位 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 | ZJD-250 | ZJD-300 | |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工(gōng)作真(zhēn)空(kōng)度 | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工(gōng)作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運(yùn)行(háng)溫度 | ℃ | 40~100(汽輪機油(yóu)不超過55℃) | |||||||
雜質 | um | ≤3級(jí) | |||||||
加熱(rè)功率(shuài) | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總功率(shuài) | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進(jìn)出口(kǒu)徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外(wài)形 尺寸(cùn) | 長 | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬(kuān) | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重量(liáng) | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
三(sān), 操作方(fāng)法
1,啟動真空(kōng)泵,當真空(kōng)度達zui大值時(shí)(約一分(fēn)鐘後(hòu)),使真(zhēn)空(kōng)度(dù)穩定在-0.06 ~ -0.08之間(jiān)(以運行中(zhōng)真空罐汽化沫(mò)不大量上升為宜)
2,開 啟進油閥,啟動進油泵。
3,啟動加熱(rè)時(shí),並(bìng)將(jiāng)溫度(dù)預設到50 ~ 90℃(根據油品(pǐn)自(zì)行調節)
4,當(dāng)真(zhēn)空室(shì)油(yóu)位(wèi)達(dá)中(zhōng)綫(xiàn)時(shí)啟動排油(yóu)泵。
5,正常(cháng)工作(zuò)時(shí),觀察(chá)油標(biāo),保持進出油平衡。
6,停機時先(xiān)停加熱(rè)係統3分鐘,再(zài)停真空(kōng)泵,關(guān)進油閥,待餘(yú)油(yóu)排完(wán)後停排油(yóu)泵,並(bìng)打放氣閥(fá),使真(zhēn)空(kōng)表指示(shì)為零(líng),並斷(duàn)開空氣開關。
七(qī),注(zhù)意事項
1,若(ruò)條(tiáo)件(jiàn)許可(kě),本(běn)機(jī)的(dí)進油品(pǐn)接到潤滑油zui低(dī)點,以便(biàn)固(gù)何等汙(wū)染和(hé)水(shuǐ)的順(shùn)利(lì)濾除。
2,本機(jī)采用了(liǎo)型(xíng)特(tè)殊真(zhēn)空分(fēn)離塔,當含水(shuǐ)較多時,真空(kōng)度不(bù)宜太(tài)高(gāo),以(yǐ)免汽化(huà)揮(huī)發太猛(měng),甚(shèn)至(zhì)出現(xiàn)真空泵(bèng)排氣口噴油(yóu)現(xiàn)象,待(dài)循環數遍後(hòu),可隨油中(zhōng)水(shuǐ)份的(dí)減(jiǎn)少(shǎo)逐(zhú)漸(jiàn)提(tí)高真空度。
八,隨機(jī)配件及(jí)技術文件(jiàn):
1. 說明書一(yī)份(fèn)。
2. 合(hé)格證一(yī)份(fèn)。
3. 進出油管各一根(gēn)。
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