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更(gēng)新日期:2014-09-23瀏覽:869次(cì)
LHL-30潤滑(huá)油濾油(yóu)機(jī) LHL-50潤(rùn)滑油濾油機(jī) LHL-30潤滑油濾油機 LHL-50潤滑油濾油機

概(gài)述(shù)
過(guò)去,中(zhōng),小機組(zǔ)一般采用定(dìng)期投入壓力(lì)式濾油機和離(lí)心濾(lǜ)油機,以清(qīng)除運(yùn)行(háng)油中(zhōng)的(dí)雜質(zhì)和水份,但這(zhè)兩種設備操作(zuò)復(fù)雜,油(yóu)料(liào)浪(làng)費嚴重(zhòng),濾除水份和(hé)雜質(zhì)的(dí)效率(shuài)太低(dī),不(bù)能(néng)滿(mǎn)足機(jī)組的(dí)運行(háng)要求(qiú)。
目(mù)前用於(yú)200MW機組的(dí)國產油(yóu)淨化裝置(zhì)主(zhǔ)要是利用沉降(jiàng)和(hé)過濾原理,其基(jī)本結構由沉(chén)積(jī)箱,過(guò)濾箱和(hé)貯油箱構(gòu)成。在沉(chén)積箱中(zhōng)設(shè)有多(duō)層(céng)分離(lí)網,依靠(kào)油和(hé)水的重(zhòng)力差,油中(zhōng)的(dí)水在(zài)穿過(guò)分離(lí)網時凝聚成水(shuǐ)滴,沉(chén)降在箱體下部,由自動(dòng)抽水器排(pái)出箱體(tǐ)外(wài),這些(xiē)淨油(yóu)設備設(shè)計容(róng)量(liáng)大,體積(jī)尺(chǐ)寸也(yě)大(dà),而且(qiě)從使用(yòng)情況看(kàn),普遍存在著除水效果(guǒ)差(chà),油髒,易堵塞淨化裝(zhuāng)置等(děng)現象(xiàng)。若(ruò)采(cǎi)用LHL係列(liè)潤(rùn)滑油(yóu)濾(lǜ)油(yóu)機(jī)。不但有效除(chú)掉(diào)油中的(dí)汽,水(shuǐ)及雜質,而且能夠(gòu)自(zì)動破乳化(huà),從而達到真正(zhèng)的對機組潤(rùn)滑油進行淨(jìng)化(huà)的效果(guǒ)。
用途及特(tè)點
用途(tú):本機主要用於(yú)機組的潤(rùn)滑(huá)油處(chǔ)理,能(néng)快速,有(yǒu)效除去油中(zhōng)的水(shuǐ)份,氣體,雜質(zhì),提高油料品(pǐn)質(zhì),保證機(jī)組(zǔ)調節(jié),潤(rùn)滑(huá)係統正常工作(zuò),延長(cháng)機(jī)組的維修周(zhōu)期。
特點:1,脫(tuō)除水(shuǐ)份(fèn),破(pò)乳化能力(lì)強,既容易分(fēn)離出油(yóu)中(zhōng)大量(liáng)水份(fèn),也便於脫(tuō)除(chú)油中的微(wēi)量水份(fèn),由於采(cǎi)用特製(zhì)破(pò)乳(rǔ)化(huà)裝置(zhì)(分(fēn)水器),能(néng)使渾(hún)濁(zhuó)乳化的油變(biàn)得(dé)清澈(chè)透(tòu)明(míng)。
2,濾除(chú)雜(zá)質能力強,自動反(fǎn)衝洗(xǐ)濾芯能除去油中(zhōng)的(dí)大量(liáng)雜(zá)質,大(dà)麵積深(shēn)層次的精密濾(lǜ)材可除去油中(zhōng)的(dí)細微顆(kē)粒,使(shǐ)汙(wū)染嚴(yán)重(zhòng)的油係(xì)統也能恢(huī)復到《運行(háng)汽(qì)輪(lún)機組(zǔ)油汙(wū)染度(dù)控製標準》之內(nèi)
3,自動化程度高,小巧(qiǎo)輕便,安全可靠(kào),操(cāo)作(zuò)簡單。
因(yīn)此(cǐ),LHL係(xì)列(liè)潤滑(huá)油濾機特(tè)別適合(hé)於需(xū)要脫除(chú)大量水份和實現(xiàn)精密過(guò)濾雜(zá)質(zhì)的(dí)設備使用。
LHL-30潤滑油濾油(yóu)機工(gōng)作(zuò)原理
工作(zuò)流(liú)程:
乳(rǔ)狀汙染(rǎn)油由粗(cū)濾(lǜ)器除去較大(dà)顆(kē)粒的機(jī)械(xiè)雜(zá)質,經紅(hóng)外(wài)加熱器,乳(rǔ)狀液(yè)加(jiā)熱到(dào)一(yī)定溫度(dù)時(由自動恒溫儀控製),因油和(hé)水(shuǐ)的膨(péng)脹係(xì)數不(bù)同(tóng),密度(dù)差會很快增大,從而加(jiā)速了“油包水型”液(yè)膜(mó)的破壞,同時,加(jiā)熱使(shǐ)油的(dí)粘度降(jiàng)低,有利於水珠的聚(jù)結和沉(chén)降(jiàng),熱油在緩衝(chōng)器中得(dé)到緩流,卸荷;繼而以偏(piān)心方式(shì)進入柱形凝聚室(shì)下(xià)方(fāng)的離(lí)心室(shì),輕微的離心(xīn)作(zuò)用僅使(shǐ)乳液膜發(fā)生(shēng)變形(xíng),而(ér)不是油(yóu)液(yè)攪(jiǎo)渾;由於油與水的結合力下降,並(bìng)且油(yóu)與水(shuǐ)的(dí)比(bǐ)重(zhòng)不同(tóng),當(dāng)渦流(liú)狀油(yóu)液穿(chuān)過(guò)分離(lí)塔時,細(xì)小分散的水(shuǐ)滴(dī)在下(xià)沉(chén)中(zhōng)經分離塔(tǎ)組合(hé)匯(huì)集(jí)成(chéng)越來越大的(dí)水(shuǐ)珠,在旋(xuán)渦與重(zhòng)力(lì)共同作用下(xià),由(yóu)上向下匯集(jí),zui後沉(chén)降到底(dǐ)部儲(chǔ)水室(shì)中(zhōng),初步(bù)淨化的(dí)油(yóu)流(liú)經乳化(huà)劑脫(tuō)除(chú)室(shì)進一(yī)步脫(tuō)去膠質,皂(zào)類等乳(rǔ)化劑,以及(jí)脫(tuō)去部(bù)分色素,再經(jīng)毛氈式(shì)過濾器(qì)除去水(shuǐ)份和(hé)吸(xī)附(fù)劑細沫(mò)待雜(zá)質,zui後經設(shè)有特殊分離(lí)塔(tǎ)和油(yóu)位控製(zhì)裝(zhuāng)置(zhì),強(qiáng)冷凝(níng)裝(zhuāng)置的真(zhēn)空分離係統,對油(yóu)中的殘(cán)餘含(hán)水量進(jìn)行真空分(fēn)離(lí),較幹(gān)燥(zào)的(dí)油液(yè)經排油(yóu)泵,提高壓力後通(tōng)過(guò)精濾器,不(bù)僅濾(lǜ)去細微(wēi)固(gù)體雜(zá)質,還(huán)是少數殘(cán)存(cún)的(dí)乳(rǔ)液膜被壞(huài),實現(xiàn)油水(shuǐ)補(bǔ)充再(zài)分離(lí)後即(jí)為(wéi)潔(jié)淨油。
一(yī), 安(ān)裝調試
1, 將(jiāng)本機(jī)進油(yóu)管接至(zhì)機組主油箱(xiāng)底(dǐ)部排(pái)油口,出(chū)油(yóu)管接(jiē)在油(yóu)箱管(guǎn)路(lù)上從上部返(fǎn)回(huí)油(yóu)管(guǎn)。
2, 按機器(qì)總功(gōng)率的(dí)大(dà)小接好(hǎo)三相(xiāng)四綫電源,並使(shǐ)真(zhēn)空(kōng)泵(bèng)轉向箭(jiàn)頭(tóu)指(zhǐ)向(xiàng)一致(zhì)。
3, 點動真空泵(bèng),進油泵(bèng),排油(yóu)泵應(yīng)無(wú)卡(qiǎ)阻(zǔ)和偏心振(zhèn)動現(xiàn)象(xiàng)。
4, 檢(jiǎn)查(chá)各(gè)油,氣,水管(guǎn)路應無(wú)泄漏(lòu)。
5, 通過(guò)排(pái)水(shuǐ)閥向儲水室(shì)注入(rù)自來水。
二,LHL-30潤滑油(yóu)濾(lǜ)油機(jī)技(jì)術指(zhǐ)標(biāo)
LHL係列濾油機(jī)處(chǔ)理效果(guǒ)(標(biāo)號(hào)46#以上)保(bǎo)證值(zhí)
性能項(xiàng)目 | 保證指標(biāo) |
水(shuǐ)份 | ≤50ppm |
破乳(rǔ)化值(zhí) | ≤8min(GB/T7305) |
清潔度(dù) | ≤6級(MAS1638) |
技術參數
名稱(chēng) | 型(xíng)號(hào) 單(dān)位 | LHL-30 | LHL-50 | LHL-100 | LHL-150 | LHL-200 | LHL-250 | LHL-300 | |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工(gōng)作真空度(dù) | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工作(zuò)壓(yā)力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運行溫(wēn)度 | ℃ | 40~100(汽(qì)輪機油(yóu)不(bù)超過55℃) | |||||||
雜質(zhì) | um | ≤3級 | |||||||
加熱功(gōng)率 | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總(zǒng)功率 | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進出(chū)口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形 尺寸 | 長(cháng) | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重量(liáng) | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
三, 操(cāo)作方(fāng)法(fǎ)
1,啟動真(zhēn)空泵,當真空(kōng)度達(dá)zui大(dà)值(zhí)時(shí)(約一分鐘(zhōng)後),使真空度(dù)穩定在-0.06 ~ -0.08之間(jiān)(以運行中(zhōng)真空罐(guàn)汽(qì)化沫不大量(liáng)上升(shēng)為宜)
2,開 啟進(jìn)油閥,啟(qǐ)動進油(yóu)泵。
3,啟動(dòng)加(jiā)熱時(shí),並(bìng)將(jiāng)溫度(dù)預設到50 ~ 90℃(根(gēn)據油品自(zì)行調(tiáo)節)
4,當(dāng)真(zhēn)空室油(yóu)位達中綫(xiàn)時(shí)啟動(dòng)排(pái)油泵(bèng)。
5,正常工作(zuò)時,觀(guān)察油(yóu)標(biāo),保(bǎo)持(chí)進出油平衡(héng)。
6,停機時(shí)先(xiān)停(tíng)加熱係(xì)統3分(fēn)鐘,再(zài)停(tíng)真空泵,關進(jìn)油閥,待(dài)餘油排完後停(tíng)排油泵,並(bìng)打放(fàng)氣閥(fá),使真空表指示為零,並斷開空氣開關。
七,注意事項
1,若(ruò)條件(jiàn)許(xǔ)可(kě),本機(jī)的進(jìn)油(yóu)品(pǐn)接(jiē)到潤(rùn)滑油zui低(dī)點,以(yǐ)便固何等汙染(rǎn)和水的順利(lì)濾除(chú)。
2,本機(jī)采(cǎi)用了型特(tè)殊真空分離塔,當含水較多時,真空(kōng)度不宜(yí)太高,以免(miǎn)汽化揮發太(tài)猛,甚至出(chū)現真(zhēn)空泵排氣口噴油(yóu)現(xiàn)象(xiàng),待(dài)循(xún)環(huán)數遍後,可(kě)隨油中水(shuǐ)份的(dí)減(jiǎn)少逐漸(jiàn)提(tí)高真空度。
八,隨機配(pèi)件(jiàn)及(jí)技(jì)術(shù)文件:
1. 說明(míng)書一份。
2. 合(hé)格證一份(fèn)。
3. 進出(chū)油(yóu)管各一根(gēn)。
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