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LHL-100潤滑(huá)油濾(lǜ)油機(jī) LHL係列潤滑油濾(lǜ)油機 LHL-100潤滑(huá)油濾油機 LHL係列潤(rùn)滑(huá)油濾油(yóu)機

概述
過去(qù),中,小(xiǎo)機組(zǔ)一般采(cǎi)用定期投(tóu)入壓(yā)力式濾油(yóu)機和離心濾油機,以清除運(yùn)行油中(zhōng)的雜質(zhì)和水份,但這兩(liǎng)種(zhǒng)設備(bèi)操(cāo)作復雜(zá),油料(liào)浪費嚴(yán)重(zhòng),濾(lǜ)除(chú)水份和雜質的效率(shuài)太低,不能滿(mǎn)足機組的(dí)運行要求(qiú)。
目前用於200MW機組的國(guó)產油淨化(huà)裝(zhuāng)置(zhì)主(zhǔ)要(yào)是利(lì)用(yòng)沉(chén)降和(hé)過濾原理,其基本結構(gòu)由沉(chén)積(jī)箱,過(guò)濾箱和貯油(yóu)箱(xiāng)構成。在沉積(jī)箱(xiāng)中設有多層(céng)分離網(wǎng),依靠油(yóu)和水(shuǐ)的重(zhòng)力差(chà),油中(zhōng)的水在穿過(guò)分離網(wǎng)時凝聚成水滴(dī),沉(chén)降(jiàng)在(zài)箱體下(xià)部,由自動抽水(shuǐ)器排出箱體(tǐ)外,這些(xiē)淨(jìng)油(yóu)設備(bèi)設計容(róng)量大(dà),體積(jī)尺寸(cùn)也大(dà),而且從(cóng)使(shǐ)用情(qíng)況看,普遍存(cún)在著(zhuó)除(chú)水效果(guǒ)差,油髒,易堵(dǔ)塞淨化裝(zhuāng)置等(děng)現象(xiàng)。若(ruò)采用(yòng)LHL係列(liè)潤滑(huá)油(yóu)濾(lǜ)油(yóu)機。不但(dàn)有效除(chú)掉(diào)油(yóu)中的汽,水及雜質,而且(qiě)能夠自動破乳(rǔ)化,從(cóng)而(ér)達到真正的(dí)對機組(zǔ)潤滑油進(jìn)行淨(jìng)化(huà)的效果(guǒ)。
用(yòng)途及特點(diǎn)
用途(tú):本機(jī)主要用於機(jī)組的潤滑油處理,能快速,有效除(chú)去油(yóu)中(zhōng)的水份,氣體,雜(zá)質,提高(gāo)油料品(pǐn)質,保證(zhèng)機(jī)組(zǔ)調(tiáo)節(jié),潤滑(huá)係(xì)統正(zhèng)常工作,延(yán)長機(jī)組(zǔ)的(dí)維(wéi)修周期。
特(tè)點(diǎn):1,脫(tuō)除(chú)水份,破乳化(huà)能力強,既容(róng)易(yì)分離出油中大量水(shuǐ)份,也便於(yú)脫(tuō)除油(yóu)中(zhōng)的(dí)微量水(shuǐ)份,由(yóu)於采用特(tè)製破乳(rǔ)化裝(zhuāng)置(分水(shuǐ)器),能(néng)使(shǐ)渾(hún)濁(zhuó)乳化(huà)的油變(biàn)得清澈(chè)透(tòu)明(míng)。
2,濾(lǜ)除(chú)雜(zá)質(zhì)能力強,自(zì)動反衝(chōng)洗濾(lǜ)芯能除去油(yóu)中的大量雜質,大麵積(jī)深(shēn)層(céng)次的(dí)精密(mì)濾材可除(chú)去油中(zhōng)的細(xì)微(wēi)顆粒,使(shǐ)汙染嚴重(zhòng)的(dí)油係(xì)統也能(néng)恢(huī)復到《運行汽輪機組油汙(wū)染(rǎn)度(dù)控製標準(zhǔn)》之內(nèi)
3,自動化程(chéng)度高,小巧(qiǎo)輕便,安全可靠,操作簡(jiǎn)單。
因(yīn)此(cǐ),LHL係列(liè)潤滑油濾(lǜ)機特別(bié)適合於需要脫(tuō)除大(dà)量水(shuǐ)份和(hé)實現(xiàn)精密過(guò)濾雜質的設備(bèi)使用(yòng)。
LHL-100潤(rùn)滑油濾(lǜ)油機(jī)工作原理
工(gōng)作流程:
乳(rǔ)狀汙染(rǎn)油由(yóu)粗(cū)濾器(qì)除去較大顆粒(lì)的(dí)機械雜(zá)質(zhì),經紅外加(jiā)熱(rè)器,乳(rǔ)狀液(yè)加熱(rè)到(dào)一定(dìng)溫度(dù)時(shí)(由自(zì)動(dòng)恒(héng)溫(wēn)儀控製(zhì)),因油和水的(dí)膨(péng)脹(zhàng)係(xì)數(shù)不(bù)同,密(mì)度差會很快(kuài)增(zēng)大(dà),從而加(jiā)速了(liǎo)“油(yóu)包水(shuǐ)型”液膜(mó)的(dí)破壞(huài),同時,加熱使油的(dí)粘度(dù)降(jiàng)低(dī),有利於水珠的聚結(jié)和沉降,熱(rè)油(yóu)在(zài)緩衝器中得到(dào)緩流,卸荷;繼而以偏(piān)心方(fāng)式進(jìn)入柱形凝(níng)聚室(shì)下(xià)方的離心室,輕(qīng)微的離心作用(yòng)僅使(shǐ)乳(rǔ)液膜(mó)發(fā)生(shēng)變形,而(ér)不是油液攪(jiǎo)渾;由於油與(yǔ)水的(dí)結合力(lì)下(xià)降(jiàng),並(bìng)且油與水(shuǐ)的比重(zhòng)不同,當(dāng)渦流(liú)狀油液(yè)穿過分(fēn)離塔(tǎ)時,細小(xiǎo)分散(sàn)的(dí)水滴在(zài)下沉(chén)中(zhōng)經分離塔(tǎ)組合匯(huì)集成越(yuè)來越(yuè)大(dà)的(dí)水珠,在(zài)旋(xuán)渦(wō)與重力共(gòng)同(tóng)作(zuò)用(yòng)下(xià),由(yóu)上向下匯(huì)集,zui後沉(chén)降到底部儲(chǔ)水室中,初步淨化的油流經(jīng)乳化(huà)劑脫除室進一(yī)步脫(tuō)去膠質(zhì),皂(zào)類等(děng)乳化劑,以及脫去部分(fēn)色素,再經(jīng)毛氈式過濾器(qì)除(chú)去水(shuǐ)份和(hé)吸附劑(jì)細(xì)沫(mò)待(dài)雜質,zui後(hòu)經(jīng)設有(yǒu)特殊分離(lí)塔(tǎ)和油位(wèi)控(kòng)製(zhì)裝(zhuāng)置,強冷凝(níng)裝置的(dí)真空分(fēn)離係統(tǒng),對(duì)油中(zhōng)的(dí)殘餘含(hán)水量(liáng)進行真(zhēn)空分(fēn)離,較幹(gān)燥的(dí)油(yóu)液(yè)經排油泵,提(tí)高(gāo)壓力後(hòu)通過精濾(lǜ)器(qì),不(bù)僅濾去細(xì)微(wēi)固體雜質,還(huán)是少數(shù)殘(cán)存的乳液膜被壞,實(shí)現油(yóu)水補充再分(fēn)離(lí)後(hòu)即為潔(jié)淨油。
一(yī), 安(ān)裝調試
1, 將(jiāng)本機進(jìn)油(yóu)管接至機組主油(yóu)箱底部排油口,出油管(guǎn)接(jiē)在油箱管(guǎn)路(lù)上從上部返回油(yóu)管。
2, 按(àn)機器總功(gōng)率(shuài)的大小(xiǎo)接好三相四綫電(diàn)源(yuán),並使(shǐ)真空泵轉向(xiàng)箭頭指向一(yī)致(zhì)。
3, 點(diǎn)動真(zhēn)空泵(bèng),進(jìn)油(yóu)泵,排油(yóu)泵應無(wú)卡阻和偏心(xīn)振(zhèn)動現象(xiàng)。
4, 檢查(chá)各(gè)油,氣(qì),水(shuǐ)管(guǎn)路應無(wú)泄(xiè)漏(lòu)。
5, 通過排水(shuǐ)閥(fá)向儲水室注(zhù)入(rù)自(zì)來(lái)水(shuǐ)。
二,LHL-100潤滑油(yóu)濾油機技術指標(biāo)
LHL係列濾油(yóu)機(jī)處(chǔ)理效果(guǒ)(標(biāo)號(hào)46#以上)保證(zhèng)值(zhí)
性能(néng)項(xiàng)目 | 保(bǎo)證指(zhǐ)標 |
水份 | ≤50ppm |
破(pò)乳(rǔ)化(huà)值 | ≤8min(GB/T7305) |
清潔度 | ≤6級(jí)(MAS1638) |
技術(shù)參數
名(míng)稱(chēng) | 型(xíng)號 單位(wèi) | LHL-30 | LHL-50 | LHL-100 | LHL-150 | LHL-200 | LHL-250 | LHL-300 | |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工作(zuò)真空度(dù) | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工(gōng)作壓(yā)力(lì) | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運行溫度(dù) | ℃ | 40~100(汽(qì)輪(lún)機(jī)油(yóu)不(bù)超過55℃) | |||||||
雜質 | um | ≤3級(jí) | |||||||
加熱(rè)功(gōng)率(shuài) | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總功率 | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進出口(kǒu)徑(jìng) | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形(xíng) 尺寸(cùn) | 長(cháng) | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬(kuān) | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重(zhòng)量 | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
三, 操(cāo)作(zuò)方法(fǎ)
1,啟(qǐ)動真(zhēn)空泵,當真空(kōng)度達zui大值時(約一分(fēn)鐘後),使真空度(dù)穩(wěn)定在-0.06 ~ -0.08之(zhī)間(jiān)(以運(yùn)行(háng)中(zhōng)真(zhēn)空罐(guàn)汽化沫(mò)不(bù)大(dà)量(liáng)上(shàng)升為(wéi)宜)
2,開 啟(qǐ)進油閥,啟動進油(yóu)泵。
3,啟(qǐ)動加(jiā)熱(rè)時,並將溫度(dù)預設到(dào)50 ~ 90℃(根(gēn)據油(yóu)品(pǐn)自(zì)行調節(jié))
4,當真(zhēn)空室(shì)油位達(dá)中(zhōng)綫(xiàn)時(shí)啟(qǐ)動排油(yóu)泵。
5,正(zhèng)常工(gōng)作時,觀(guān)察(chá)油(yóu)標,保(bǎo)持(chí)進出油(yóu)平衡。
6,停(tíng)機(jī)時(shí)先(xiān)停加熱係(xì)統3分鐘,再停(tíng)真(zhēn)空(kōng)泵(bèng),關(guān)進油閥(fá),待餘油排完(wán)後停排油(yóu)泵,並打放(fàng)氣(qì)閥,使真空表指示為零(líng),並(bìng)斷(duàn)開空氣開(kāi)關。
七(qī),注(zhù)意事項
1,若(ruò)條件許可,本(běn)機的進油(yóu)品接(jiē)到(dào)潤(rùn)滑(huá)油zui低(dī)點(diǎn),以便固何等(děng)汙(wū)染和(hé)水的(dí)順(shùn)利濾除。
2,本(běn)機(jī)采用(yòng)了型特殊真空(kōng)分離塔(tǎ),當含(hán)水較多(duō)時(shí),真(zhēn)空度(dù)不(bù)宜(yí)太高,以免汽化揮發(fā)太(tài)猛,甚(shèn)至出現真空(kōng)泵(bèng)排氣口(kǒu)噴油現象,待循環數遍後(hòu),可(kě)隨油中水份的減(jiǎn)少逐(zhú)漸提高(gāo)真(zhēn)空度。
八,隨機(jī)配件(jiàn)及技術文(wén)件:
1. 說(shuō)明書(shū)一(yī)份。
2. 合格證(zhèng)一(yī)份。
3. 進出油(yóu)管(guǎn)各一根。