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潤滑油濾油機 潤滑(huá)油(yóu)濾油機

更新日期:2014-09-23 瀏覽:1394次

潤(rùn)滑油濾(lǜ)油機(jī) 潤(rùn)滑油(yóu)濾油機(jī) 潤(rùn)滑油濾油(yóu)機 潤(rùn)滑油(yóu)濾油(yóu)機

概述(shù)
   過去,中(zhōng),小機(jī)組一般(bān)采用定期投入壓力(lì)式(shì)濾(lǜ)油機(jī)和離(lí)心濾(lǜ)油(yóu)機(jī),以(yǐ)清(qīng)除運行油(yóu)中(zhōng)的雜(zá)質和水份(fèn),但這兩(liǎng)種(zhǒng)設(shè)備操(cāo)作復雜,油(yóu)料浪(làng)費嚴重,濾除水份和(hé)雜(zá)質的(dí)效率(shuài)太(tài)低(dī),不(bù)能滿足(zú)機(jī)組(zǔ)的運(yùn)行要求(qiú)。
   目前(qián)用於(yú)200MW機(jī)組的(dí)國產(chǎn)油淨化裝(zhuāng)置主(zhǔ)要(yào)是利用沉降和過(guò)濾原理,其基(jī)本(běn)結構由(yóu)沉積箱(xiāng),過濾箱和貯(zhù)油(yóu)箱構(gòu)成。在沉(chén)積箱(xiāng)中(zhōng)設(shè)有多(duō)層分離網,依靠(kào)油和(hé)水的(dí)重(zhòng)力差,油中的水在(zài)穿過(guò)分離(lí)網(wǎng)時(shí)凝(níng)聚(jù)成水(shuǐ)滴,沉(chén)降在(zài)箱體下部,由自動抽(chōu)水器排出(chū)箱體(tǐ)外,這些淨油設備設計容量(liáng)大,體(tǐ)積尺寸(cùn)也大,而(ér)且從使用(yòng)情(qíng)況看(kàn),普(pǔ)遍存(cún)在著(zhuó)除水效果差,油(yóu)髒(zàng),易堵塞(sāi)淨化裝(zhuāng)置等現(xiàn)象(xiàng)。若采(cǎi)用TYA係列(liè)潤滑(huá)油(yóu)濾油機(jī)。不(bù)但(dàn)有效(xiào)除掉(diào)油(yóu)中的汽,水及(jí)雜(zá)質(zhì),而(ér)且能夠自動(dòng)破(pò)乳(rǔ)化(huà),從而達到真(zhēn)正(zhèng)的(dí)對(duì)機組(zǔ)潤滑油進行(háng)淨(jìng)化的(dí)效果。
用途及特點
用途(tú):本(běn)機主(zhǔ)要(yào)用於機(jī)組(zǔ)的(dí)潤滑油處(chǔ)理,能(néng)快(kuài)速,有效(xiào)除去(qù)油中(zhōng)的(dí)水份(fèn),氣體,雜(zá)質(zhì),提高油(yóu)料品質,保證機(jī)組調節,潤滑(huá)係(xì)統(tǒng)正常(cháng)工(gōng)作,延(yán)長機組(zǔ)的維修(xiū)周期。
特(tè)點:1,脫(tuō)除水份(fèn),破(pò)乳(rǔ)化能力強,既(jì)容(róng)易(yì)分離(lí)出油(yóu)中(zhōng)大量(liáng)水(shuǐ)份,也便於脫除油(yóu)中(zhōng)的微量水(shuǐ)份,由於采(cǎi)用特製破乳(rǔ)化裝(zhuāng)置(zhì)(分水器),能使渾濁乳(rǔ)化的(dí)油變得清澈透(tòu)明。
2,濾除雜(zá)質能(néng)力強,自動(dòng)反(fǎn)衝(chōng)洗(xǐ)濾(lǜ)芯(xīn)能除(chú)去(qù)油(yóu)中的大量雜質,大麵積(jī)深(shēn)層次的精(jīng)密濾(lǜ)材可(kě)除去(qù)油中的細微顆(kē)粒(lì),使(shǐ)汙(wū)染(rǎn)嚴重的(dí)油係(xì)統(tǒng)也能(néng)恢復到(dào)《運行(háng)汽輪機組油(yóu)汙染(rǎn)度控製標準》之內(nèi)
3,自動化程度高(gāo),小巧輕便(biàn),安全(quán)可靠(kào),操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)單。
   因(yīn)此,TYA係(xì)列(liè)潤滑(huá)油(yóu)濾機特別(bié)適(shì)合於(yú)需要脫除大量水份和(hé)實(shí)現精密過(guò)濾(lǜ)雜質的(dí)設備使(shǐ)用(yòng)。
TYA係列潤滑油(yóu)濾油機工作原理
工作流程:

 

乳狀汙(wū)染油由(yóu)粗濾器除(chú)去較(jiào)大(dà)顆(kē)粒的機械雜質(zhì),經紅外(wài)加熱器(qì),乳(rǔ)狀液加熱(rè)到(dào)一(yī)定溫度(dù)時(由(yóu)自動恒溫儀控製),因油(yóu)和水的(dí)膨脹係(xì)數(shù)不同,密度(dù)差(chà)會很快(kuài)增(zēng)大,從而加速(sù)了“油包水(shuǐ)型”液膜的破(pò)壞,同時(shí),加(jiā)熱使油的粘度降(jiàng)低,有(yǒu)利於水珠的聚結(jié)和沉降(jiàng),熱油在(zài)緩(huǎn)衝(chōng)器中得到(dào)緩(huǎn)流,卸荷;繼而(ér)以(yǐ)偏心方(fāng)式進(jìn)入柱形凝(níng)聚(jù)室(shì)下方(fāng)的離(lí)心室,輕(qīng)微的離心(xīn)作用僅(jǐn)使乳液膜發生變形(xíng),而不(bù)是(shì)油液攪(jiǎo)渾(hún);由於(yú)油與水的(dí)結(jié)合(hé)力下降,並(bìng)且油(yóu)與水(shuǐ)的比重不同,當渦流(liú)狀油液穿(chuān)過(guò)分(fēn)離塔(tǎ)時(shí),細(xì)小(xiǎo)分散(sàn)的水(shuǐ)滴在(zài)下沉(chén)中經分離塔組(zǔ)合(hé)匯集成越(yuè)來(lái)越(yuè)大(dà)的水(shuǐ)珠,在(zài)旋渦與重力共同(tóng)作用下,由上向(xiàng)下匯集,zui後沉降到底(dǐ)部儲水(shuǐ)室(shì)中,初步淨化(huà)的油(yóu)流經(jīng)乳化(huà)劑脫除室進(jìn)一步脫(tuō)去膠質(zhì),皂類等乳化(huà)劑,以及脫去部分色(sè)素(sù),再經(jīng)毛(máo)氈式過(guò)濾器除去水份(fèn)和(hé)吸附(fù)劑細沫(mò)待雜(zá)質,zui後經(jīng)設有特(tè)殊分離塔和油位控製裝置,強冷凝裝置(zhì)的真(zhēn)空分離係統,對油中的殘餘(yú)含水(shuǐ)量(liáng)進行(háng)真(zhēn)空(kōng)分離,較(jiào)幹(gān)燥(zào)的油(yóu)液經(jīng)排(pái)油(yóu)泵,提高壓力後(hòu)通(tōng)過精(jīng)濾器,不僅(jǐn)濾去細微(wēi)固體(tǐ)雜質(zhì),還(huán)是少數殘存的乳液膜被(bèi)壞,實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再(zài)分離後即(jí)為潔(jié)淨(jìng)油。

一(yī), 安裝調(tiáo)試(shì)

1, 將(jiāng)本(běn)機(jī)進油管接至(zhì)機組(zǔ)主油箱底(dǐ)部排油口,出油(yóu)管(guǎn)接(jiē)在油箱管(guǎn)路上從(cóng)上(shàng)部返(fǎn)回油(yóu)管。

2, 按機(jī)器總(zǒng)功(gōng)率(shuài)的大小(xiǎo)接好三(sān)相四綫電源,並使(shǐ)真空泵轉(zhuǎn)向箭頭指(zhǐ)向一致。

3, 點動(dòng)真空(kōng)泵,進(jìn)油泵(bèng),排油泵應無卡阻和(hé)偏(piān)心振(zhèn)動(dòng)現(xiàn)象(xiàng)。

4, 檢查各(gè)油,氣,水(shuǐ)管(guǎn)路(lù)應無(wú)泄(xiè)漏。

5, 通(tōng)過(guò)排水閥向儲水室注入自來水。

二,TYA係列(liè)潤滑(huá)油濾油機技術指標

TYA係(xì)列濾油機(jī)處(chǔ)理效(xiào)果(guǒ)(標號46#以(yǐ)上(shàng))保(bǎo)證值

 

 

性能項目

保證指標

水(shuǐ)份(fèn)

≤50ppm

破乳化值

≤8min(GB/T7305)

清潔度

≤6級(MAS1638)

 

 

 

 

技術參(cān)數(shù)

 

名(míng)稱

型(xíng)號

單(dān)位(wèi)

TYA-30

TYA-50

TYA-100

TYA-150

TYA-200

TYA-250

TYA-300

流(liú)量

L/h

1800

3000

6000

9000

12000

15000

18000

工(gōng)作(zuò)真(zhēn)空度(dù)

Mpa

-0.08 ~ -0.095

工作壓(yā)力(lì)

Mpa

≤0.4

運行溫度

40~100(汽輪(lún)機油不(bù)超(chāo)過55℃)

雜質(zhì)

um

≤3級

加(jiā)熱功率

Kw

16

28

48

80

90

95

100

總(zǒng)功率(shuài)

Kw

18

32

56

85

95

100

105

進(jìn)出(chū)口徑

mm

25

32

38

42

48

56

72

外形

尺寸(cùn)

mm

1100

1350

1550

1650

1800

2000

2200

mm

750

900

950

1000

1100

1250

1250

mm

1350

1450

1500

1600

1800

1950

2200

重量(liáng)

Kg

260

340

550

750

900

980

1100

 

三(sān), 操作方(fāng)法

1,啟動(dòng)真空泵,當真空度達(dá)zui大(dà)值時(shí)(約(yuē)一(yī)分鐘(zhōng)後),使(shǐ)真(zhēn)空(kōng)度(dù)穩定在(zài)-0.06 ~ -0.08之(zhī)間(以(yǐ)運行(háng)中(zhōng)真空罐汽化沫不大(dà)量上(shàng)升(shēng)為宜)

2,開(kāi) 啟(qǐ)進(jìn)油閥,啟動(dòng)進(jìn)油泵(bèng)。

3,啟動(dòng)加熱(rè)時,並將溫度(dù)預(yù)設(shè)到50 ~ 90℃(根據油品自(zì)行(háng)調節(jié))

4,當真空室油(yóu)位達中綫時(shí)啟(qǐ)動(dòng)排油泵。

5,正常(cháng)工作(zuò)時,觀察油標,保持進出油平衡。

6,停(tíng)機(jī)時先(xiān)停加(jiā)熱(rè)係統(tǒng)3分(fēn)鐘,再停(tíng)真空泵(bèng),關(guān)進(jìn)油(yóu)閥(fá),待(dài)餘(yú)油排完後停排油(yóu)泵(bèng),並打放氣(qì)閥,使(shǐ)真空(kōng)表指(zhǐ)示(shì)為零(líng),並(bìng)斷(duàn)開(kāi)空氣開關(guān)。

七,注(zhù)意(yì)事(shì)項(xiàng)

1,若條(tiáo)件許可,本(běn)機的進(jìn)油品接(jiē)到(dào)潤滑(huá)油zui低點(diǎn),以(yǐ)便固(gù)何等汙染(rǎn)和水(shuǐ)的(dí)順(shùn)利(lì)濾除。

2,本機采(cǎi)用了型特殊(shū)真(zhēn)空(kōng)分離塔,當(dāng)含(hán)水較多(duō)時,真(zhēn)空度不(bù)宜(yí)太(tài)高,以免(miǎn)汽(qì)化(huà)揮發太猛,甚至出(chū)現(xiàn)真空泵(bèng)排氣(qì)口(kǒu)噴油(yóu)現象,待(dài)循環(huán)數(shù)遍後,可隨油中水份的減(jiǎn)少逐漸提(tí)高真空度(dù)。

 

八,隨機(jī)配件及(jí)技術文(wén)件:

1. 說(shuō)明(míng)書一(yī)份。

2. 合(hé)格證一份(fèn)。

3. 進(jìn)出油管(guǎn)各(gè)一(yī)根。

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