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TYD脫(tuō)水潤滑油濾(lǜ)油(yóu)機TYG高黏(nián)度潤(rùn)滑油(yóu)濾油機

更(gēng)新(xīn)日期:2014-09-24 瀏覽:1464次(cì)

TYD脫(tuō)水潤滑油(yóu)濾(lǜ)油(yóu)機(jī)TYG高(gāo)黏(nián)度(dù)潤滑油濾(lǜ)油機

TYD脫水潤滑油(yóu)濾(lǜ)油(yóu)機

概述
   過去(qù),中,小機(jī)組(zǔ)一(yī)般采用定(dìng)期投(tóu)入壓(yā)力式(shì)濾(lǜ)油(yóu)機和離(lí)心濾油(yóu)機,以清除運行油中的雜質和水(shuǐ)份(fèn),但這兩(liǎng)種(zhǒng)設備操作(zuò)復雜,油料浪費(fèi)嚴重,濾除水(shuǐ)份(fèn)和雜(zá)質的效率太(tài)低(dī),不能(néng)滿(mǎn)足機(jī)組(zǔ)的(dí)運(yùn)行要(yào)求。
   目(mù)前用於200MW機組的(dí)國(guó)產油淨化裝(zhuāng)置主(zhǔ)要是(shì)利用沉降(jiàng)和(hé)過濾原(yuán)理,其(qí)基(jī)本結(jié)構由沉積(jī)箱,過濾箱(xiāng)和貯油箱構成(chéng)。在(zài)沉(chén)積箱中設有(yǒu)多層分離(lí)網(wǎng),依(yī)靠(kào)油(yóu)和水的重(zhòng)力(lì)差,油中的(dí)水在穿過(guò)分離網時凝聚(jù)成水滴,沉降(jiàng)在箱(xiāng)體(tǐ)下部,由(yóu)自動抽水(shuǐ)器排(pái)出箱體外,這些淨油設備(bèi)設(shè)計容量大(dà),體積(jī)尺(chǐ)寸也大(dà),而且(qiě)從(cóng)使用(yòng)情況看(kàn),普(pǔ)遍存在(zài)著(zhuó)除水效(xiào)果差(chà),油(yóu)髒(zàng),易(yì)堵塞淨(jìng)化裝(zhuāng)置等現象。若采用(yòng)TYD係列潤(rùn)滑油濾油機(jī)。不但有效除掉油中(zhōng)的汽(qì),水(shuǐ)及雜(zá)質,而且(qiě)能夠自動(dòng)破乳化,從而達到真正的對機組(zǔ)潤(rùn)滑(huá)油進(jìn)行淨化(huà)的效(xiào)果(guǒ)。
用(yòng)途及特點
用(yòng)途(tú):本(běn)機主(zhǔ)要(yào)用於機組的潤(rùn)滑油(yóu)處(chǔ)理(lǐ),能(néng)快速,有(yǒu)效(xiào)除(chú)去油(yóu)中的水(shuǐ)份(fèn),氣(qì)體,雜質(zhì),提高(gāo)油料(liào)品(pǐn)質,保(bǎo)證(zhèng)機組(zǔ)調節(jié),潤滑係統(tǒng)正常(cháng)工(gōng)作,延長機組(zǔ)的維修(xiū)周期。
特(tè)點:1,脫除水(shuǐ)份,破(pò)乳化(huà)能力強(qiáng),既容(róng)易(yì)分離出油中(zhōng)大(dà)量水(shuǐ)份(fèn),也便於(yú)脫除油中的微(wēi)量(liáng)水(shuǐ)份,由於采用特製(zhì)破(pò)乳化(huà)裝置(zhì)(分水器),能使渾(hún)濁乳化的油(yóu)變(biàn)得(dé)清澈透明。
2,濾(lǜ)除(chú)雜質(zhì)能(néng)力(lì)強(qiáng),自(zì)動反衝(chōng)洗(xǐ)濾(lǜ)芯能除(chú)去油(yóu)中(zhōng)的大量雜質,大麵積(jī)深層(céng)次的(dí)精(jīng)密(mì)濾材可除去(qù)油(yóu)中的細微顆粒,使汙(wū)染嚴重(zhòng)的(dí)油係統也能恢(huī)復到《運行汽輪機組油汙染度(dù)控(kòng)製(zhì)標(biāo)準》之內(nèi)
3,自動化(huà)程(chéng)度高,小巧輕(qīng)便,安全(quán)可(kě)靠(kào),操作(zuò)簡單(dān)。
   因(yīn)此(cǐ),TYD係列(liè)潤(rùn)滑油濾機特別適合於需(xū)要脫除(chú)大量(liáng)水(shuǐ)份和實現精密過濾雜(zá)質的設(shè)備使用。
TYD脫(tuō)水潤(rùn)滑油濾油機(jī)工作(zuò)原理(lǐ)
工作(zuò)流程:

乳(rǔ)狀(zhuàng)汙(wū)染(rǎn)油由粗濾器(qì)除(chú)去(qù)較大(dà)顆(kē)粒(lì)的(dí)機械(xiè)雜(zá)質,經紅外(wài)加(jiā)熱(rè)器(qì),乳狀液加熱到一定溫(wēn)度(dù)時(由(yóu)自(zì)動恒溫(wēn)儀(yí)控(kòng)製),因油和水(shuǐ)的(dí)膨脹係(xì)數不同,密(mì)度差會(huì)很快增大,從而加(jiā)速(sù)了(liǎo)“油(yóu)包(bāo)水型(xíng)”液膜(mó)的(dí)破壞,同(tóng)時,加熱使油(yóu)的粘(nián)度降低,有利於水(shuǐ)珠的聚(jù)結(jié)和沉(chén)降,熱油在緩(huǎn)衝(chōng)器中(zhōng)得到緩(huǎn)流,卸荷(hé);繼而以偏心方式進入(rù)柱(zhù)形凝聚室(shì)下方的離心室(shì),輕(qīng)微的離心作(zuò)用僅(jǐn)使(shǐ)乳液膜發(fā)生(shēng)變(biàn)形,而不是油(yóu)液攪(jiǎo)渾(hún);由(yóu)於(yú)油(yóu)與(yǔ)水的(dí)結合(hé)力(lì)下降,並且油(yóu)與(yǔ)水的比重不同,當渦(wō)流狀油液(yè)穿過分離塔(tǎ)時(shí),細小(xiǎo)分(fēn)散的水滴(dī)在(zài)下沉中經(jīng)分離塔組(zǔ)合(hé)匯(huì)集成(chéng)越來越大(dà)的(dí)水(shuǐ)珠,在旋渦(wō)與(yǔ)重(zhòng)力(lì)共同(tóng)作用(yòng)下(xià),由(yóu)上向下匯集,zui後沉降(jiàng)到(dào)底部(bù)儲水室中(zhōng),初(chū)步淨化(huà)的(dí)油(yóu)流經(jīng)乳化劑(jì)脫除室(shì)進(jìn)一步脫去膠(jiāo)質,皂類(lèi)等(děng)乳(rǔ)化劑,以及(jí)脫去部分(fēn)色(sè)素,再(zài)經毛氈式過濾器(qì)除去(qù)水份和吸(xī)附劑(jì)細沫(mò)待雜(zá)質(zhì),zui後(hòu)經設(shè)有特殊(shū)分(fēn)離塔和油(yóu)位(wèi)控製裝(zhuāng)置,強冷(lěng)凝裝(zhuāng)置(zhì)的(dí)真空分離係統(tǒng),對(duì)油(yóu)中的殘餘(yú)含水(shuǐ)量進行(háng)真空分離(lí),較幹燥的油液經(jīng)排油泵(bèng),提高壓力後(hòu)通(tōng)過(guò)精(jīng)濾器,不僅濾(lǜ)去細微固體(tǐ)雜(zá)質,還(huán)是少(shǎo)數(shù)殘存(cún)的乳(rǔ)液膜被壞,實現(xiàn)油(yóu)水補(bǔ)充(chōng)再分離後即為(wéi)潔淨油。

一, 安裝調試(shì)

1, 將(jiāng)本機(jī)進油管接(jiē)至機組主油箱底(dǐ)部(bù)排油(yóu)口,出油管接(jiē)在(zài)油箱管路上從上(shàng)部返回油(yóu)管(guǎn)。

2, 按(àn)機(jī)器(qì)總(zǒng)功(gōng)率(shuài)的大(dà)小(xiǎo)接(jiē)好三相(xiāng)四綫電(diàn)源,並使真(zhēn)空(kōng)泵(bèng)轉向箭(jiàn)頭指向(xiàng)一致。

3, 點動(dòng)真空泵,進(jìn)油泵(bèng),排(pái)油泵(bèng)應無(wú)卡阻和偏(piān)心(xīn)振動(dòng)現(xiàn)象。

4, 檢(jiǎn)查(chá)各油(yóu),氣(qì),水管(guǎn)路應無泄(xiè)漏。

5, 通(tōng)過(guò)排水閥向儲(chǔ)水(shuǐ)室注(zhù)入(rù)自(zì)來水。

二(èr), TYD脫(tuō)水(shuǐ)潤滑(huá)油濾(lǜ)油(yóu)機技術指標(biāo)

TYD係列濾油機處理效(xiào)果(標號(hào)46#以(yǐ)上)保(bǎo)證值(zhí)

 

 

性(xìng)能項目(mù)

保(bǎo)證(zhèng)指(zhǐ)標(biāo)

水份

≤50ppm

破乳化值

≤8min(GB/T7305)

清(qīng)潔度(dù)

≤6級(MAS1638)

 

 

 

 

技(jì)術(shù)參數

 

名(míng)稱

型號

單位

TYD-30

TYD-50

TYD-100

TYD-150

TYD-200

TYD-250

TYD-300

流量(liáng)

L/h

1800

3000

6000

9000

12000

15000

18000

工作(zuò)真空度

Mpa

-0.08 ~ -0.095

工(gōng)作(zuò)壓(yā)力

Mpa

≤0.4

運行(háng)溫(wēn)度

40~100(汽輪(lún)機油不超過55℃)

雜質(zhì)

um

≤3級

加(jiā)熱(rè)功率

Kw

16

28

48

80

90

95

100

總功率

Kw

18

32

56

85

95

100

105

進出口(kǒu)徑

mm

25

32

38

42

48

56

72

外形(xíng)

尺寸(cùn)

mm

1100

1350

1550

1650

1800

2000

2200

寬(kuān)

mm

750

900

950

1000

1100

1250

1250

mm

1350

1450

1500

1600

1800

1950

2200

重量(liáng)

Kg

260

340

550

750

900

980

1100

 

三, 操作(zuò)方法(fǎ)

1,啟動真空(kōng)泵(bèng),當(dāng)真空度達zui大值(zhí)時(shí)(約(yuē)一分(fēn)鐘(zhōng)後),使真(zhēn)空度穩定在-0.06 ~ -0.08之間(以運行中真(zhēn)空(kōng)罐(guàn)汽(qì)化沫不大(dà)量上(shàng)升為(wéi)宜(yí))

2,開(kāi) 啟進(jìn)油閥,啟動進油(yóu)泵。

3,啟(qǐ)動加熱時,並(bìng)將(jiāng)溫度預設(shè)到(dào)50 ~ 90℃(根(gēn)據油(yóu)品自行(háng)調節)

4,當真(zhēn)空(kōng)室油位(wèi)達(dá)中(zhōng)綫時啟(qǐ)動排(pái)油泵。

5,正常工(gōng)作時(shí),觀(guān)察油標,保持(chí)進出(chū)油平(píng)衡(héng)。

6,停機時先停加熱(rè)係統(tǒng)3分(fēn)鐘,再停真空泵(bèng),關進油閥,待餘油排完(wán)後停排油泵,並(bìng)打放氣閥,使(shǐ)真(zhēn)空表(biǎo)指示(shì)為零,並斷(duàn)開空氣開(kāi)關。

七,注意(yì)事(shì)項(xiàng)

1,若條件許(xǔ)可,本(běn)機(jī)的(dí)進(jìn)油品(pǐn)接到潤(rùn)滑(huá)油(yóu)zui低點(diǎn),以便(biàn)固(gù)何等汙染和水的順利濾(lǜ)除(chú)。

2,本(běn)機采用了型(xíng)特殊真空分(fēn)離塔,當含水(shuǐ)較多(duō)時,真(zhēn)空度不宜太(tài)高(gāo),以免汽(qì)化揮發(fā)太猛,甚至(zhì)出(chū)現真空泵(bèng)排(pái)氣口噴(pēn)油(yóu)現象,待(dài)循環數遍後(hòu),可隨油(yóu)中水份(fèn)的(dí)減(jiǎn)少逐漸提(tí)高真(zhēn)空度。

 

八,隨機配(pèi)件及(jí)技術文(wén)件(jiàn):

1. 說明(míng)書一份。

2. 合(hé)格(gé)證一(yī)份(fèn)。

3. 進出(chū)油(yóu)管各一(yī)根。

 

上(shàng)一(yī)篇(piān):TYB-S係列輕質(zhì)潤滑(huá)油濾油(yóu)機(jī)TYA-L潤滑油真(zhēn)空濾油(yóu)機

下一(yī)篇:TYA-300潤(rùn)滑油(yóu)濾(lǜ)油機(jī)TY-R潤滑油真空濾油機(jī)

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