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更新日期:2014-10-17瀏覽(lǎn):879次(cì)
TYA-10F防(fáng)爆型潤滑(huá)油濾(lǜ)油(yóu)機

該係列產品(pǐn)是為石(shí)油(yóu),石化(huà),化工,煤礦,冶(yě)金(jīn),電廠(chǎng)等易(yì)燃(rán)易(yì)爆(bào)環境下(xià)使用(yòng)而設(shè)計(jì)的濾油(yóu)機(jī),其加(jiā)熱(rè)係統(tǒng),電控係統,電機,電磁(cí)閥等(děng)電器(qì)部分(fēn)采用(yòng)防(fáng)爆(bào)型(xíng),防(fáng)爆標(biāo)誌有(yǒu)ExdⅡBT4,ExdⅡCT4能適應各種危(wēi)險(xiǎn)等(děng)級(jí)的(dí)需(xū)要。用於透平油(yóu),冷(lěng)凍機油(yóu),液(yè)壓(yā)油(yóu),潤滑(huá)油(yóu)等油品再(zài)生淨化,通(tōng)過(guò)特(tè)殊配(pèi)置能有(yǒu)效地除(chú)去(qù)油(yóu)中(zhōng)水分(fēn),雜質(zhì),氣(qì)體及(jí)揮(huī)發(fā)物(如(rú)氨氣等)等有(yǒu)害成份(fèn),提高(gāo)油液品質(zhì),恢(huī)復(fù)其使用性(xìng)能(néng)。
一,TYA-10F防(fáng)爆型(xíng)潤滑油(yóu)濾油機特點(diǎn):
● 此(cǐ)濾(lǜ)油機是(shì)為易(yì)燃易爆(bào)環境(jìng)下使(shǐ)用而(ér)設(shè)計的(dí)濾油(yóu)機(jī)。
● *的(dí)脫(tuō)水,脫(tuō)氣係(xì)統,能迅速除(chú)去(qù)油(yóu)中(zhōng)的水份(fèn),氣(qì)體,輕質烴。
● 精(jīng)密的(dí)多級(jí)過濾(lǜ)係統,能有效除去油中的雜(zá)質(zhì)。
● *自動恒溫(wēn)控製(zhì)係統,自動液(yè)位控(kòng)製係(xì)統(tǒng),自動壓(yā)力保(bǎo)護(hù)係(xì)統以(yǐ)及精良的(dí)配置,保證(zhèng)設備(bèi)高(gāo)性能(néng)運行(háng)。
● 在(zài)綫濾(lǜ)油(yóu),可(kě)無(wú)人(rén)運行,運(yùn)行(háng)狀態由指示燈顯示。
● 本機人性(xìng)化(huà)設計,低噪(zào)音,操(cāo)作容(róng)易,維護(hù)間(jiān)隔(gé)長,低(dī)能耗,節省(shěng)運行成本(běn)。
● 整機(jī)設(shè)有聯鎖安全(quán)保(bǎo)護,進油(yóu)與(yǔ)加熱(rè)係(xì)統聯(lián)鎖(suǒ),避免誤(wù)操作帶來的(dí)不利影響(xiǎng)。
二,可選(xuǎn)模(mó)式:
● 整機結構(gòu)可製(zhì)作成(chéng)移動式(shì),固定(dìng)式(shì),拖車(chē)式(半軸(zhóu)或雙(shuāng)軸(zhóu))。
● 可(kě)製(zhì)作(zuò)成(chéng)全(quán)封閉式(shì),遮檐式(shì),棚罩(zhào)式,敞(chǎng)開式。
● 根(gēn)據(jù)用(yòng)戶的(dí)需要可任(rèn)意選擇(zé)設備(bèi)顏色。
三(sān),工作原(yuán)理:
防爆(bào)真空濾油機是根據(jù)水(shuǐ)和油的沸(fèi)點(diǎn)不同而設計(jì)的(dí),它(tā)由(yóu)真空加熱(rè)罐(guàn),精濾(lǜ)器,初濾器(qì),真(zhēn)空泵(bèng),排油泵以及電氣(qì)櫃組成的(dí)。真空(kōng)泵(bèng)將(jiāng)真空罐(guàn)內的(dí)空(kōng)氣抽(chōu)出(chū)形成(chéng)真(zhēn)空(kōng),外界油(yóu)液(yè)在(zài)大氣壓(yā)力(lì)的作用下,經過油入口(kǒu)管道進入初濾器,清(qīng)除較大(dà)的顆(kē)粒(lì),然後進入(rù)加熱(rè)罐內(nèi)經(jīng)過加熱(rè)到40~75℃的油(yóu)進(jìn)入真(zhēn)空罐內,油中(zhōng)的水份(fèn)急速(sù)蒸發(fā)成(chéng)水蒸氣(qì)並連續被(bèi)真空泵吸入油(yóu)水分(fēn)離(lí)器內,分離(lí)器內(nèi)的水(shuǐ)蒸氣經冷卻(què)後(hòu)還原成水(shuǐ)後放出。在真空加(jiā)熱罐內的油(yóu)液(yè)被排(pái)油泵(bèng)排(pái)入(rù)精(jīng)濾器通過濾(lǜ)芯將微(wēi)粒雜質過(guò)濾出(chū)來。從(cóng)而完(wán)成真空(kōng)過濾迅速除(chú)去油(yóu)中雜(zá)質,水(shuǐ)份,氣(qì)體的全(quán)過(guò)程(chéng),使(shǐ)潔(jié)淨的油從(cóng)出口處(chǔ)排(pái)出(chū)機外(wài)。
四(sì),TYA-10F防(fáng)爆型(xíng)潤(rùn)滑油(yóu)濾油機技術參數表:
項目(mù) | 參數名稱(chēng) | 單位 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 | TYA-500 |
設 | 流量 | L/H | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | 30000 |
工(gōng)作(zuò)真(zhēn)空度(dù) | MPa | -0.06 ~ -0.096 | ||||||||
工(gōng)作壓力 | MPa | ≤0.5 | ||||||||
恒溫(wēn)控製(zhì)範圍(wéi) | ℃ | 20 — 80 | ||||||||
電(diàn)源 | V | 380V/50Hz(或根據用戶(hù)需(xū)要) | ||||||||
工作(zuò)噪聲 | dB(A) | ≤78 | ||||||||
加(jiā)熱(rè)功(gōng)率(shuài) | kW | 28 | 30 | 35 | 48 | 72 | 96 | 144 | 193 | |
總(zǒng)功(gōng)率(shuài) | kW | 32 | 35 | 42 | 53 | 80 | 104 | 155 | 210 | |
進出(chū)口(kǒu)管徑(jìng) | mm | 32 | 32 | 38 | 38 | 50 | 50 | 65 | 80 | |
設備(bèi)重量 | Kg | 400 | 650 | 750 | 880 | 950 | 1000 | 1500 | 2000 | |
油 | 油(yóu)中含水量 | % | 無(wú)(GB/T260) | |||||||
油(yóu)中含(hán)氣(qì)量 | % | ≤0.1(GB/T243) | ||||||||
機(jī)械(xiè)雜質(zhì) | % | 無(GB/T511) | ||||||||
過濾(lǜ)精度(dù) | μm | ≤10 | ||||||||
※ 設備外形尺(chǐ)寸和設備質量(liáng)僅供參(cān)考,隨(suí)著(zhuó)產品(pǐn)的(dí)不斷發展以(yǐ)實物(wù)為(wéi)準(zhǔn)。
五,TYA係列(liè)防爆真空濾(lǜ)油(yóu)機使(shǐ)用(yòng)說(shuō)明
連(lián)接(jiē)好(hǎo)進出(chū)油(yóu)管油路,接通電源,接好(hǎo)安(ān)全(quán)地(dì)綫(xiàn),檢(jiǎn)查各電(diàn)路是否連(lián)接可靠,關上放(fàng)氣閥(fá)和(hé)進油閥(fá)門。先(xiān)啟(qǐ)動(dòng)真空按鈕(niǔ),觀察(chá)真空表的指(zhǐ)針(zhēn)是否走動,如不走(zǒu)動則(zé)電(diàn)源(yuán)綫需要調換一(yī)下(xià)。當(dāng)真(zhēn)空表達(dá)到負(fù)壓0.06mpa時(shí),可(kě)打(dǎ)開進(jìn)油閥門(mén)進油,當(dāng)油(yóu)到油位管1/4時(shí)開始啟(qǐ)動排(pái)油按(àn)鈕(niǔ),如果(guǒ)油(yóu)位(wèi)不(bù)斷(duàn)上(shàng)漲,切記過濾(lǜ)的(dí)油(yóu)不能吸(xī)進真空泵裏,以免(miǎn)影(yǐng)響(xiǎng)真(zhēn)空度,則要打開放(fàng)氣閥把真空度(dù)保留在負(fù)壓0.06-0.08之(zhī)間(jiān),然後(hòu)啟動(dòng)加(jiā)熱按鈕(niǔ)。在加(jiā)熱(rè)的(dí)過程中(zhōng),根據(jù)真空(kōng)度和(hé)水(shuǐ)飽(bǎo)和(hé)曲(qū)綫圖設定所(suǒ)要加(jiā)熱(rè)的(dí)溫(wēn)度(dù)給油加熱。在濾(lǜ)油停(tíng)機前(qián),先關(guān)加熱按鈕(niǔ),等油循環(huán)幾分鐘再關真空和排(pái)油按鈕,否則會影響(xiǎng)加熱管的使用壽命(mìng)。在(zài)工作時(shí),如果(guǒ)壓力表(biǎo)讀(dú)數(shù)≥0.3mpa時(shí),則說明(míng)濾芯上吸有較(jiào)多雜(zá)質(zhì),需要停機(jī)清(qīng)洗濾(lǜ)芯。工(gōng)作(zuò)完畢後,打開放(fàng)氣(qì)閥,使真(zhēn)空度為零,否(fǒu)則會(huì)影(yǐng)響真空泵的使(shǐ)用壽(shòu)命。
六,常見故障及排除方法:
故(gù) 障 情(qíng) 況(kuàng) | 產 生(shēng) 原 因 | 排(pái) 除 方(fāng) 法(fǎ) |
真(zhēn)空度達(dá)不到(dào)技術要求(qiú) | 1.被過濾(lǜ)油(yóu)中含(hán)水(shuǐ)量(liáng)多真(zhēn)空泵(bèng)抽(chōu)出氣(qì)體含水蒸氣(qì)過多(duō) 2.由於使用(yòng)地點海拔高(gāo)度不同,不在標準(zhǔn)大氣(qì)壓情(qíng)況下(xià)影響真空度變(biàn)化 3.真(zhēn)空(kōng)泵內,真空(kōng)油(yóu)位低(dī)於(yú)油位綫 4.真空油由於(yú)時間(jiān)長(cháng)含水(shuǐ)量(liáng)多 5各連(lián)接處密封漏氣 6.真(zhēn)空泵易損件磨損(sǔn) | 1.屬正常(cháng)現(xiàn)象(xiàng),需多(duō)次過濾 2.屬(shǔ)正常現象提(tí)高油的溫度使(shǐ)水達(dá)到(dào)蒸(zhēng)發 3.增(zēng)加真(zhēn)空(kōng)油 4.需要(yào)換(huàn)新(xīn)油 5.檢查維修(xiū) 6.更換易(yì)損件(jiàn) |
在正(zhèng)常工作情(qíng)況(kuàng)下(xià)壓力大於(yú)0.3Mpa | 1.機器(qì)出油管太長輸(shū)送油(yóu)位太高,出油口閥(fá)小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環境(jìng) 2.更換濾芯(xīn) |
真(zhēn)空泵噴(pēn)油(yóu) | 1.被(bèi)過(guò)濾(lǜ)油含水量(liáng)多,油(yóu)被(bèi)吸入(rù)真(zhēn)空泵 2.真(zhēn)空(kōng)泵(bèng)內密封(fēng)墊移位(wèi)或(huò)損壞 | 1.更換真(zhēn)空(kōng)油不得超過(guò)油(yóu)位綫 2.檢修 |
溫控不(bù)靈或無(wú)溫(wēn) | 1.溫(wēn)控(kòng)與溫度(dù)計不吻合 2.加熱(rè)器(qì)燒(shāo)壞(huài)或綫(xiàn)路(lù)斷路(lù)或(huò)接觸(chù)器(qì)未吸(xī)合 | 1.調整(zhěng)溫控 2.檢修綫(xiàn)路(lù)更換(huàn)加熱(rè)器 |
排(pái)油泵無壓(yā)力出(chū)油量不(bù)足 | 1.初(chū)濾(lǜ)網堵(dǔ)塞 2.排(pái)油泵(bèng)油封(fēng)漏氣 3.進油(yóu)管被(bèi)堵(dǔ)吸(xī)入缸底(dǐ) 4.進(jìn)油(yóu)管(guǎn)太(tài)細(xì)或吸程(chéng)太深(shēn) 5.真(zhēn)空(kōng)罐內噴(pēn)翼小(xiǎo)孔堵(dǔ)塞(sāi) | 1.清洗(xǐ)初濾網 2.調(tiáo)整油封壓(yā)蓋如無效更(gēng)換油(yóu)封(fēng) 3.清(qīng)理(lǐ) 4.改(gǎi)善環(huán)境 5.拆洗(xǐ) |
七,注意(yì)事項(xiàng):
1.接(jiē)通電(diàn)源必須要接好地(dì)綫才能操作(zuò)。
2.操(cāo)作時(shí),注(zhù)意(yì)電(diàn)機轉動(dòng)方向,要符合(hé)箭(jiàn)頭方(fāng)向。
3.沒(méi)有油(yóu)循(xún)環時,不得(dé)打開加(jiā)熱(rè)器,否則(zé)會燒(shāo)壞加熱(rè)器。
4.工(gōng)作環境(jìng)溫(wēn)度(dù)低(dī)於(yú)-30℃,高(gāo)於+40℃不(bù)宜使用(yòng)。
5.若真(zhēn)空(kōng)度到0.08時,請稍打(dǎ)開(kāi)放(fàng)氣閥(fá),使真空(kōng)度(dù)控(kòng)製(zhì)在(zài)0.06之間,否(fǒu)則油(yóu)會進入(rù)真(zhēn)空泵(bèng)內(nèi),如果(guǒ)油位管(guǎn)油位還上(shàng)漲時(shí),請稍關閉進油(yóu)閥。
八,隨機配件及技術文件:
1. 說明書(shū)一份。
2. 合(hé)格證一份。
3. 進出油管(guǎn)各(gè)一根。
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